افتح ملخص المحرر مجانًا
رولا خلف، محررة الفايننشال تايمز، تختار قصصها المفضلة في هذه النشرة الأسبوعية.
يخطط الموردون لصناعة أشباه الموصلات الرائدة عالميًا في تايوان للدخول إلى أوروبا، حيث يؤدي إنشاء أول مصانع الرقائق المتقدمة في القارة منذ عقود إلى إعادة تشكيل سلاسل التوريد الخاصة بها.
وقال فنسنت ليو، الرئيس والمدير التنفيذي لمجموعة LCY Group، وهي مورد مواد التنظيف والمذيبات لشركة تايوان لتصنيع أشباه الموصلات، أكبر شركة لتصنيع الرقائق التعاقدية في العالم: “إننا نخطط للاستثمار في ألمانيا، وستكون السوق الأوروبية ملكنا”.
كما قال ثلاثة موردي مواد كيميائية تايوانيين آخرين لشركة TSMC إنهم يدرسون الاستثمار في أوروبا.
وتوضح خططهم التغييرات الهيكلية الناجمة عن الجهود الحكومية في جميع أنحاء العالم لإعادة تصنيع الرقائق وحماية سلاسل التوريد للتكنولوجيا الحيوية من التوترات الجيوسياسية وغيرها من الاضطرابات.
وقال ليو إن عمليات التصنيع لدى صانعي الرقائق الأوروبيين أصبحت غير فعالة وضمورت سلاسل التوريد الخاصة بهم بسبب اعتمادهم لسنوات عديدة على التكنولوجيا الناضجة.
وقال: “شركات مثل إنفينيون لا تستخدم مواد كيميائية عالية الجودة لأن قدرة مورديها عمرها عقود من الزمن”. “ليس لديهم أي وعي بكمية المواد الكيميائية الحديثة التي يمكن أن تساعدهم على رفع معدلات إنتاجهم.”
تسعى شركات صناعة الرقائق العالمية جاهدة لبناء قدراتها في أوروبا، مستفيدة من الإعانات بموجب قانون الرقائق الأوروبي، الذي يسعى إلى حشد استثمارات بقيمة 43 مليار يورو للصناعة والاستجابة لدعم مماثل من الدولة في الولايات المتحدة والصين.
وتخطط شركة TSMC لبناء مصنع تصنيع تبلغ قيمته أكثر من 10 مليارات يورو في مدينة دريسدن بألمانيا، بالشراكة مع صانعي الرقائق الأوروبيين Infineon وNXP ومورد السيارات Bosch. ومن المقرر أن يبدأ الإنتاج في عام 2027.
التزمت شركة إنتل باستثمار 30 مليار يورو في مصنعين متطورين لأشباه الموصلات في ماغديبورج، شمال غرب دريسدن، وتخطط شركة جلوبال فاوندريز العالمية لصناعة الرقائق وشركة الرقائق الأوروبية إس تي ميكروإلكترونيكس لاستثمار 5.7 مليار يورو في فرنسا.
ولكن وفقا لخبراء الصناعة، تفتقر أوروبا إلى سلسلة التوريد لدعم مثل هذه الزيادات الكبيرة في القدرة.
قال مسؤول تنفيذي في إحدى شركات البتروكيماويات الأوروبية: “لم تنمو القدرات الإنتاجية في أوروبا لأكثر من عقد من الزمان”، مضيفًا أن جميع صانعي الرقائق في القارة استخدموا تكنولوجيا ناضجة مع بوابات ترانزستور يبلغ عرضها 28 نانومتر أو أكبر. الرقائق الأكثر تقدمًا قيد الإنتاج يبلغ قياسها 10 نانومتر أو أصغر.
وأضاف الشخص: “إن النظام البيئي وجودة مخرجات أصول التصنيع الكيميائي الإلكترونية ليست موجهة على الإطلاق لتزويد العقد التكنولوجية المتقدمة مثل تلك التي تستهدفها TSMC في دريسدن أو Intel في ماغديبورغ”.
وقال مارك ليو، الرئيس التنفيذي لشركة TSMC، في يونيو/حزيران، إن الفجوات في النظام البيئي لإمدادات الرقائق في أوروبا كانت واحدة من “الأشياء التي تثير قلقنا الأكبر” لكنه أضاف أن الحكومة الألمانية وعدت بالمساعدة في معالجة المشكلة.
وقالت GlobalFoundries إن شركات الرقائق في أوروبا تشعر بالقلق إزاء ضمان الإمدادات اللازمة للتصنيع. وقالت الشركة: “هناك دفعة كبيرة لتوفير المزيد من المواد السائبة بسهولة”.
وأضاف أن حمض الكبريتيك، الذي يحتاجه صانعو الرقائق بكميات كبيرة للتنظيف والنقش، يجب أن يتم الحصول عليه من آسيا لأنه لا يوجد ما يكفي منه في أوروبا بالجودة المناسبة، في حين أن كحول الأيزوبروبيل، اللازم لتنظيف الرقائق أثناء إنتاج الرقائق، مطلوب. في كثير من الأحيان نقص في المعروض.
تعمل التكنولوجيا في المصانع الأوروبية مع IPA منخفض الجودة نسبيًا. وتمتلك شركة إنيوس، المورد الرئيسي في أوروبا، مصنعين لـ IPA في مدينتي هيرن وموريس الألمانيتين، وقد تم بناؤهما في عامي 1959 و1936 على التوالي.
وبعد عقود من التركيز على صناعة الرقائق المتطورة في شرق آسيا، أصبحت شركة LCY وشركة Tokuyama اليابانية الشركتين الوحيدتين اللتين تصنعان المادة الكيميائية لأشباه الموصلات الأكثر تقدماً. وقال توكوياما إنه قد يعتبر أوروبا سوقا محتملا خلال 10 إلى 20 عاما، لكن آسيا ستكون محور تركيزه الوحيد على المدى القريب.
زار ليو من LCY ألمانيا قبل أسبوعين للضغط من أجل الدعم الحكومي لشركات سلسلة توريد الرقائق. وقال إن إنفينيون وغيرها من شركات صناعة الرقائق الأوروبية كانت في الماضي تفتقر إلى الحوافز لتحديث عمليات التصنيع لأنها حققت معظم أرباحها من تصميم الرقائق.
من ناحية أخرى، تتخصص شركة TSMC في إنتاج الرقائق من تصميمات الآخرين، وبالتالي ركزت بشكل فريد على تقليل معدلات العيوب لزيادة الربحية.
وقال ليو: “بمجرد دخول TSMC، سيعرضون عليهم، وسيبدأون في فهم الفرق الكبير الذي يحدثه هذا”.
وقال المدير التنفيذي للمواد الكيميائية الأوروبية إن فقدان قدرات التوريد المتقدمة ينطبق على جميع المواد والمواد الكيميائية تقريبًا في سلسلة قيمة أشباه الموصلات لأوروبا.
“أوروبا اليوم هي منطقة مستوردة صافية للمواد الكيميائية الإلكترونية الرئيسية. إن تغيير هذا الوضع ليصبح تنافسيًا يمثل تحديًا طويل الأمد ومكلفًا ويتطلب الكثير من الإنفاق الرأسمالي في أوروبا.
ولم ترد شركة Infineon على سؤال حول تأثير مصنع TSMC Dresden على كفاءة التصنيع أو سلسلة التوريد. قالت شركة Ineos إنها كانت نشطة في تطوير المواد الكيميائية فائقة النقاء و”واصلت إعادة الاستثمار في منشآت الإنتاج الخاصة بها في Herne وMoers لتلبية متطلبات العملاء الحالية والمستقبلية في صناعة أشباه الموصلات محليًا وعالميًا”.
إضافي (تقرير بقلم جاي شازان في برلين وكانا إيناجاكي في طوكيو).
