يمكنك تمكين الترجمة (التسميات التوضيحية) في مشغل الفيديو
أنا هنا في بورت تالبوت في ويلز، أكبر مصنع للصلب في بريطانيا. لقد تم تصنيع الفولاذ هنا لعقود من الزمن باستخدام أفران صهر عملاقة، ولكن كل هذا يقع عند مفترق طرق بسبب صافي الصفر. يعد المصنع أيضًا أكبر مصدر لانبعاثات ثاني أكسيد الكربون في بريطانيا. لذا، إذا أرادت المملكة المتحدة تحقيق أهدافها المناخية، فإن بورت تالبوت بحاجة إلى تغيير طريقة تصنيعها للفولاذ.
إذن هذا هو الفرن رقم 4. إنه أحد الفرنين العاملين في الموقع. عندما تنظر إلى الهيكل، فإن كل شيء في الأعلى مصمم حقًا لإدخال المواد إلى الفرن وكذلك إخراج الغازات من أعلى الفرن. نحن ننتج حوالي 3.2 مليون طن من الحديد أو المعدن الساخن، كما نطلق عليه، سنويًا. لذلك عادةً ما ينتج كل فرن حوالي 5500 أو 6000 طن من المعدن الساخن يوميًا في عملية ثابتة تقريبًا. 24 ساعة في اليوم، سبعة أيام في الأسبوع، 365 يومًا في السنة، لمدة 20 عامًا تقريبًا.
بورت تالبوت ليس الموقع الوحيد الذي يحتاج إلى التغيير. ولا تزال الصناعة تستخدم مليارات الأطنان من فحم الكوك في الأفران العالية وتمثل ما بين 7 إلى 9 في المائة من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون العالمية. تتسابق الشركات في جميع أنحاء العالم لإيجاد طرق لخفض بصمتها الكربونية، لكن إصلاح صناعة عملاقة يعد مهمة هائلة. وسوف يتطلب أيضا الكثير من الاستثمار. ويقدر محللون من شركة وود ماكنزي أنه ستكون هناك حاجة إلى 1.4 تريليون دولار لتحقيق صافي صفر في صناعات الصلب والحديد بحلول عام 2050.
تبحث الشركات عن مزيج من أفران القوس الكهربائي والهيدروجين للقضاء على انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بشكل كامل في المستقبل. كما أطلق العديد منها حلولاً وسيطة لتقليل الانبعاثات بمرور الوقت، بما في ذلك استخدام المزيد من الفولاذ المعاد تدويره في الفرن العالي. هنا، في مصنعها في غنت ببلجيكا، قامت شركة ArcelorMittal ببناء منشأة يمكنها تحويل نفايات الخشب إلى فحم حيوي، مع بصمة أقل من ثاني أكسيد الكربون، لتحل محل جزء من الصنف العادي في الأفران العالية.
كينيث، إذن ما الذي ننظر إليه هنا؟ يبدو حديثًا جدًا مقارنة ببقية النبات.
نعم فعلا. كما قلت، إنها جديدة وحديثة للغاية. إنه مصنعنا الجديد في توريو. إنها محطة للحرق، حيث نريد أن نحاول تحويل نفايات الخشب إلى الفحم الحيوي منها. ويتم بعد ذلك مزج هذا الفحم الحيوي مباشرة مع الكربون الأحفوري. وبهذه الطريقة، فإننا نستبدل الكربون الأحفوري بالكربون القابل لإعادة التدوير. ومن خلال إنتاج 37 ألف طن من الفحم الحيوي، سيعمل ذلك على تقليل البصمة الكربونية للأفران العالية بنسبة 5 بالمائة تقريبًا.
وفي نفس الموقع، استثمرت الشركة في معدات لالتقاط غازات النفايات من أحد أفرانها العالية. وتقوم الميكروبات بعد ذلك بتحويلها إلى إيثانول، والذي يمكن إعادة تدويره إلى منتجات كيميائية تحتوي على الكربون، مثل البلاستيك أو الوقود.
لذلك نحن نقف بجوار أول مصنع لتخمير الغاز في أوروبا. إنه شيء جديد جدًا. وما نقوم به، في الواقع، هو أننا نزرع البكتيريا في بيئة مفاعل خاضعة للتحكم للغاية، ونطعمها بالغاز العادم لمصانع الصلب. وسيحتوي كل مفاعل على حوالي 10 أطنان من الكتلة الحيوية البكتيرية. لإجراء تشبيه، هذا يعني حوالي ثلاثة أو أربعة أفيال ذكور، من حيث كتلة الجسم. لذلك نحن بحاجة للسيطرة على هذه الكتلة الحيوية البكتيرية من خلال الحصاد المستمر لكل هذه الكتلة الحيوية الزائدة.
إذن بطريقة بسيطة جدًا، تتغذى الكتلة الحيوية على غازات النفايات القادمة من الفرن العالي؟
نعم. تم تصميم هذا المصنع لإنتاج الإيثانول. سيتم استخدام الإيثانول الخاص بنا لمزجه مع البنزين. ويمكن لهذا المصنع وحده التقاط حوالي 150 ألف طن من ثاني أكسيد الكربون سنويًا.
إذن 150 ألف طن من غاز النفايات. ما مقدار ذلك كنسبة مئوية من إجمالي انبعاثات الكربون الصادرة عن المصنع على أساس سنوي؟
لذا فإن المصنع الموجود هنا في مدينة غنت ينبعث منه حوالي 9 ملايين طن من ثاني أكسيد الكربون سنويًا. وهذا يضع الأمور في نصابها الصحيح على الفور. يبدو مذهلا، 150 ألف طن. ولكن إذا سمعت الرقم 9mn، فإننا نعلم جميعًا أن الطريق طويل جدًا لنقطعه.
ونحن مسؤولون عن نفس نسبة 8 في المائة من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون في البلاد، والتي تبلغ في حالتنا حوالي 9 ملايين طن من ثاني أكسيد الكربون. أفضل طريقة لدينا هي أن نقول أنه يتعين علينا القيام بكل هذه الأمور لأننا نعرف مقدار الكهرباء الخضراء اللازمة لصنع الهيدروجين، ولصنع الفولاذ بالهيدروجين. لذا فإننا سوف نستهلك ثلث إلى ربع إجمالي استهلاك الكهرباء في بلجيكا لجعل هذه المحطة تعتمد على الكهرباء فقط.
وفي حين أن إدراج تقنيات مثل احتجاز الكربون وتخزينه يعد أمرًا أساسيًا في عملية التحول، إلا أنه ستكون هناك حاجة إلى خطوات أكبر لمساعدة الصناعة على إزالة الكربون. وفي بورت تالبوت، تخطط مجموعة تاتا لبناء فرن القوس الكهربائي الذي سوف يقوم بإذابة الخردة بدلاً من تحويل المواد الخام. وهي أصغر حجمًا وأكثر مرونة وتنبعث منها نسبة ضئيلة من ثاني أكسيد الكربون المنبعث من الأفران العالية. لكن إمدادات الخردة محدودة، ولا يمكن لأفران القوس الكهربائي هذه دائمًا إنتاج الجودة المطلوبة لتطبيقات معينة.
تخطط العديد من الشركات لبناء ما يسمى بـ “محطات الاختزال المباشر” مع أفران القوس الكهربائي. يستخدم مصنع حديد الاختزال المباشر الغاز الطبيعي وربما الهيدروجين بدلاً من فحم الكوك لتقليل خام الحديد. الرهان الكبير هو على الهيدروجين الأخضر. تعد شركة H2 Green Steel، وهي شركة سويدية ناشئة، بإنشاء مصنع للصلب الأخضر واسع النطاق وتشغيله في وقت مبكر من عام 2025.
نحن نأخذ التكنولوجيا من صناعة الصلب في جميع أنحاء العالم، ولكن أيضًا من الصناعات الأخرى للعثور على التدفق الأمثل حقًا. يمكننا إنتاج الهيدروجين الأخضر على نطاق واسع باستخدام المحللات الكهربائية. ثم نحتاج إلى إضافة الحرارة إليها حتى تنخفض في مرافق DRI. تتمتع هذه المنطقة الواقعة في شمال السويد بالكثير من الطاقة الكهرومائية. ويرتبط الموقع بنهر يولد حوالي 15 تيراواط ساعة كل عام. هذه أيضًا لعبة جغرافية.
إذًا ما هي كمية الفولاذ التي ستنتجها في عام 2025، وما هي كمية الهيدروجين الأخضر أو الكهرباء الخضراء التي سيتطلبها ذلك؟
بدأنا تشغيل المصنع لزيادة طاقته إلى 2.5 مليون طن من الفولاذ. ومن ثم هناك مرحلة أخرى لإضافة بعض المعدات للوصول إلى الإمكانات الكاملة للمصنع بالكامل، والتي تبلغ 5 ملايين طن.
هل يمكنك أن تعطينا فكرة بسيطة عن تكلفة طن الفولاذ الناتج عن هذه العملية مقارنةً بالطن العادي؟
بالمقارنة مع السعر البني، فإن الفولاذ البني أغلى بحوالي 20 إلى 30 في المائة.
إنهم سعداء بدفع هذا. هذه هي شركات السيارات، جميع أنواع المشترين.
لقد أجرينا هذه المناقشات مع العملاء، حيث أن الاستعداد للدفع يتزايد كل عام.
وهناك شركة ناشئة أخرى، وهي بوسطن ميتال، تعمل على عملية كهروكيميائية تسمى التحليل الكهربائي للأكسيد المنصهر لإنتاج الفولاذ الأخضر. ولتخفيف تكاليف التحول، تقدم العديد من الدول الأوروبية الدعم لدافعي الضرائب. وفي بلجيكا، يتم دعم خطة شركة ArcelorMittal لبناء مصنع لتقنية الاختزال المباشر (DRI) بالإضافة إلى فرنين جديدين للقوس الكهربائي بتمويل من الحكومة الفيدرالية وحكومات الولايات.
وتدعم ألمانيا أيضًا خطط إزالة الكربون من قبل شركة تيسين كروب، بينما في المملكة المتحدة، حصلت مجموعة تاتا الهندية، مالكة بورت تالبوت، على وعود بقيمة 500 مليون جنيه استرليني من الدعم الحكومي لبناء فرن القوس الكهربائي. ومع ذلك، تشعر النقابات بالقلق أيضًا بشأن تأثير هذه المرحلة الانتقالية على الوظائف وتريد أن تكون تدريجية.
حسنًا، التقارير الواردة في الصحف حتى الآن هي فرن القوس الكهربائي، وواحد كبير، وإلغاء 3000 وظيفة. وهذا مصدر قلق كبير. علينا أن نقوم بإزالة الكربون. والنقابات تؤيد ذلك تماما. ولكن كما قلت، نحن بحاجة إلى القيام بذلك خلال فترة زمنية سلسة لأنه يتعين علينا أن نعتني بشعبنا، وعلينا أن نعتني بالمجتمعات. مصانع الصلب هي المجتمع. كل من يعمل هنا هو من هنا ومن المناطق المحيطة. أعيش على بعد 50 ميلاً وأسافر هنا كل يوم لمدة 9 أو 10 سنوات. لقد كانت وظيفة مدى الحياة. لقد جئت إلى هنا ولم أرغب في المغادرة أبدًا. لقد كان شيئًا أردت القيام به لبقية حياتي.
هناك تحديات أخرى. لم تتفق الصناعة بعد على معيار مشترك بشأن الفولاذ الأخضر. كما تحتاج إلى النظر في كيفية تحفيز الطلب على الفولاذ الأخضر. هل العملاء سعداء بدفع علاوة خضراء؟ وإذا كان الأمر كذلك، كم؟ ويتعين على بقية العالم أن يتحرك أيضاً. ولا يمكن للعالم المتقدم أن يتصرف بمعزل عن غيره.
هل صناعة الصلب تسير على الطريق الصحيح لتحقيق أهدافها المناخية الصافية؟
لقد شهدنا، في السنوات القليلة الماضية، المزيد من التقدم في هذه الصناعة. لكن بشكل عام، لا، الصناعة ليست على المسار الصحيح. نحن لا نرى الحركة بالسرعة الكافية. غالبًا ما تكون الحكومات مستهلكًا رئيسيًا للصلب لأنها تقوم ببناء البنية التحتية. تتمتع الحكومات بسلطة كبيرة في اختيار كيفية شراء المواد لهذه المشاريع، ولكن لا يزال هناك قدر كبير من البناء على تكنولوجيا أفران الأكسجين المعتمدة على الفحم، كثيفة الانبعاثات، والأفران العالية.
ولا تزال الكثير من طرق صناعة الصلب التقليدية المعتمدة على الفحم مدعومة من الحكومة. لذلك يجب إزالة هذه الإعانات الآن وتقديم الدعم لصناعة الصلب الخضراء حتى يتمكنوا من الوصول إلى المستوى الذي يتنافسون فيه. إذا رأينا المزيد من حالات فرض ضرائب على الكربون، وطرق حساب الانبعاثات المتجسدة، فنعم، يجب أن تكون مشاريع صناعة الصلب النظيفة هذه قادرة على المنافسة.
ليست هذه هي المرة الأولى التي تشهد فيها صناعة الصلب تحولًا تكنولوجيًا كبيرًا. كانت أفران الموقد المفتوح شائعة جدًا منذ 100 عام. وكانت تلك أكثر كثافة في الانبعاثات. وهذه تمثل أقل من 1 في المائة من إنتاج الصلب الآن. لقد مرت صناعة الصلب بهذه التغييرات الكبيرة من قبل. من الممكن تمامًا المرور بهم مرة أخرى.
